Producción y entrega
Apoyándose en su base de fabricación en China y en su red de producción internacional, ONOFF ha establecido un sistema de entrega global que garantiza una respuesta ágil, servicios locales y un suministro estable. Gracias a una capacidad de producción y manufactura de alta fiabilidad, alta eficiencia y elevada homogeneidad, ofrece a sus clientes de todo el mundo una excelente garantía de entrega, creando valor a largo plazo de manera conjunta.
Capacidad de entrega
Apoyándose en una base global, ofrecemos soluciones integrales de I+D, producción y servicio bajo los modelos OEM, ODM y OBM a clientes de 15 países en los cinco continentes.
Línea de producción de gabinetes de chapa metálica
70000Taiwán/año
Línea de producción de convertidores para energía eólica
30000Taiwán/año
Línea de producción de almacenamiento electroquímico
Paquete de almacenamiento de energía4GWH/año
Integración de almacenamiento de energía5GWH/año
Línea de producción de armarios de alimentación exterior para comunicaciones
18.000Taiwán/año
Línea de producción de control de temperatura para armarios de comunicaciones
6000Taiwán/año
Línea de producción de control ambiental para energía eólica
6000Taiwán/año
Línea de producción de refrigeración para centros de datos
CDU:1500Paquete /año
Tubería secundaria:51000Conjunto/año
Tubería de múltiples salidas:25000Conjunto/año
Diseño de la línea de producción
Taller de chapa del edificio B: gabinetes de chapa y línea de producción de estructuras 5 líneas; Taller de montaje del edificio C: línea de montaje de estructuras de chapa metálica 6 artículos; Línea de producción de conversión y control de energía eléctrica 6 líneas
Equipo
Equipo de producción 57 unidades; Equipo de ensayo 5 unidades
Capacidad de producción de Nissan
Carcasa de gabinete de chapa metálica 200 unidades; Módulo IGBT 60 piezas
Diseño de la línea de producción
Línea de producción de control ambiental para energía eólica 5 líneas; Línea de producción de conversión y control de energía eléctrica 3 líneas
Equipo
Equipo de producción 12 unidades; Equipo de prueba 6 unidades
Capacidad de producción de Nissan
Control ambiental de la energía eólica 40 unidades; Transformación y control de la energía eléctrica 40 unidades
Diseño de la línea de producción
Línea de envasado 2 líneas; Línea de integración de grandes baterías 1 artículo; Línea de montaje de gabinetes 3 artículos; Línea de producción de refrigeración para centros de datos 3 artículos; Línea de producción de transformación y control de la energía eléctrica 6 líneas
Equipo
Equipo de producción: 6 unidades (Energía de almacenamiento) Equipo de ensayo: 8 unidades (Almacenamiento de energía); Equipos de producción: 6 unidades (Centro de datos) Equipos de prueba: 2 unidades (Centro de datos)
Capacidad de producción de Nissan
EMPAQUE 15 MWh; Gran almacenamiento 25 MWh; Almacenamiento de energía para la industria y el comercio 2,5 MWh; PCS de almacenamiento de energía 4 unidades; CDU 5 conjuntos; Tubería secundaria 170 conjuntos;
Tubería de múltiples salidas 80 conjuntos
Distribución de la línea de producción
Línea de producción de estructuras y cuerpos de gabinetes de chapa metálica 5 líneas ; Línea de producción de conversión y control de energía eléctrica 6 artículos
Equipo
Equipo de producción 17 unidades; Equipo de prueba 5 unidades
Capacidad de producción de Nissan
Carcasa de chapa metálica (armario de control, caja de control) 45 unidades; Integración eléctrica (convertidor, armario de cabina, armario de conexión) 70 unidades
Distribución de la línea de producción
Línea de producción de conversión y control de energía eléctrica 4 líneas
Equipo
Equipo de producción 7 unidades; Equipo de ensayo 4 unidades
Capacidad de producción de Nissan
Transformación y control de la energía eléctrica (armario de comunicaciones) 55 unidades
Gestión de procesos
Apoyándose en una base global, ofrecemos soluciones integrales de I+D, producción y servicio bajo los modelos OEM, ODM y OBM a clientes de 15 países en los cinco continentes.
Proceso de chapa metálica
Corte por punzonado
Doblado
Soldadura
Pulverización
Montaje
Proceso de control ambiental
Corte de materiales
Soldadura
Retención
Montaje
Prueba
Técnica eléctrica
Distribución de materiales
Instalación de componentes
Instalación de barras de cobre
Instalación del arnés de cables
Inspección de productos terminados
Proceso de almacenamiento de energía
Apilamiento de celdas de batería
Soldadura de módulos
Montaje del paquete
Integración de sistemas
Prueba de carga y descarga
Gestión de la calidad
Apoyándose en un pleno conocimiento y dominio de las tendencias del desarrollo del sector, así como en una incansable búsqueda de la calidad de los productos, y valiéndose de décadas de experiencia acumulada en la fabricación de soluciones integradas, hemos ido forjando un mecanismo de gestión de la calidad y métodos de mejora propios, implantando un modelo de gestión de la calidad en toda la cadena de valor basado en el principio de cero defectos.
Gestión de la calidad
Gestión Lean
Se introducen los principios y las herramientas de la producción ajustada, se establece rigurosamente una estrategia de producción ajustada que se implanta en toda la empresa como parte integral del sistema de gestión lean, se optimiza la disposición de los procesos, se fomenta la innovación tecnológica, se eleva la tasa de valor añadido, se reducen los costos de fabricación, se acelera el flujo de materiales y se abrevian los ciclos de producción, con el fin de construir gradualmente una planta de producción ajustada de clase mundial.
Gestión Lean
Gestión de la cadena de suministro
Satisfacer las necesidades del cliente y obtener una ventaja competitiva
A: Optimización de los procesos de la cadena de suministro
B: Incrementar la eficiencia productiva
C: Mejorar la calidad de los productos y el nivel de servicio
Gestión de la cadena de suministro
Gestión de la información
Aprovechando tecnologías avanzadas como la informatización y la digitalización, se consolidan los conocimientos especializados y las mejores prácticas de múltiples sectores en capacidades empresariales; mediante la optimización de la arquitectura de infraestructura, la integración de sistemas y la gobernanza de datos, se logra una gestión empresarial colaborativa, eficiente y basada en el intercambio de información. Asimismo, se fortalece la conciencia integral de los procesos desde la dirección hasta la ejecución, se difunden los conocimientos en gestión de procesos y se desarrollan las competencias correspondientes, garantizando la alineación entre los procesos y las operaciones comerciales, y sentando así las bases para construir un sistema organizacional impulsado por la estrategia y los procesos.
Gestión de la información
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